切削液在機加工的過程中很常見，但是在使用時切削液出現泡沫了你知道該如何解決嗎？我們首先需要了解出現泡沫的原因，才更容易找出解決辦法。

我們在實際的操作過程中總結了以下幾種產生泡沫的主要原因。

1.切削液的液面低，達不到所需的高度，起不到緩沖作用。

2.切削液的流速快，沒有給氣泡留下溢出的時間，就會使切削液的泡沫越積越多。

3.切削液水槽設計中的直角過多，或者切削液的噴嘴角度太直也會出現泡沫過多的情況。

我們知道了泡沫產生的原因，那么如何去避免產生氣泡就變的簡單多了。

1.在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力要設置的稍微低一些。

2.切削液的液面不要太低，按時檢查液面高度，如果不能滿足需求應該及時添加新的切削液。

3.控制切削液的流速，給氣泡留下溢出時間。

4.水槽在設計過程中，應注意不要有太多的直角。

5.在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度，太直的話也會引起泡沫的產生。

ys-500切削液凈化機可以去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，減少廢液的處理，降低加工刀具的損耗，提高作業的機床作業時間，減少機床維護的時間，干凈的乳化液會提高機床的作業時間。