在日常使用切削液的過程中，要防止切削液發臭以及變質的問題，需要做好以下幾點：

1.定期使用折光儀測試切削液的濃度。切削液的濃度過高，容易造成操作人員的皮膚不適。切削液的濃度過低，就會引起微生物的大量繁殖，從而導致切削液的變質。

2.盡可能減少雜油混入切削液，比如說機器部件之間的潤滑油，一旦在使用過程中混入了這些雜油就會影響切削液中的有效成分。當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液讓切削液的pH值穩定在8-9之間，在這個區間內微生物是難以生存的。

3.要做好車間環境的清潔工作，隔絕切削液與污油、食物等污物的接觸。

4.要做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。

5.要為工人準備相應的防護用具。

6.不要直接把濃縮液倒進切削液水槽，直接添加可能會讓液體局部濃度過低或過高。

7.每天讓操作人員記錄切削液的PH值，記錄好切削液的濃度變化，一旦出現問題，及時采取補救措施，添加新液或者更換切削液。

ys-500切削液凈化機可以去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，減少廢液的處理，降低加工刀具的損耗，提高作業的機床作業時間，減少機床維護的時間，干凈的乳化液會提高機床的作業時間。