首先我們要分析先與后、主動與被動的關系。眾所周知,產品生產在前,檢驗在后,也就是說,只有生產出產品,才能檢驗。生產是主動的,檢驗是被動的。質量管理僅限于質量檢驗,是對產品的質量實行事后把關。

產品生產前問題不處理好,量產直通率太低,就希望靠著品質救火,想靠提高檢測的頻率,從中降低瑕疵品或不合格品,加入返工料,不合格物料,卻沒有事先經過測試驗證,沒有準確的產品質量波動情況認知。客戶催著要貨,對于不在標準范圍的產品,實施特殊放行,導致產品問題,行業提高了產品的質量標準,公司還依舊按照原來的標準生產,生產過程中出現非人為的品質問題,卻又不在檢測頻率范圍內等。

蘇州噴漆廠在生產過程中嚴格按照生產工藝和作業指導書進行,才能保證產品的品質。很多企業只要品質出了問題,就把責任往生產部推,小編覺得這樣的說法是錯誤的。品質是檢驗生產的產品,但同樣品質也要協助生產做好品質。

蘇州噴漆廠覺得細節決定產品的質量,只要樹立品質意識,在質量上才能精益求精,孜孜不倦執著追求,才能把品質做好。公司管理體系為了使品質和生產更好的協調,研討決定品質和生產每月完成目標產值和客戶品質A級,生產和品質人員均可獲得現金獎勵,這是建立在品質和生產目標產值和客戶品質A級評價的基礎上。自這項績效的實施公司生產和品質部連續三個月客戶品質A級和月目標產值達標。蘇州噴漆廠的小編相信只要品質和生產團結一致,相互扶持,公司的生產產值和品質一定可以提升到一個新的高度。